Hoe om korrosie van staalstruktuur te voorkom?
Met die bestendige toename in staalproduksie, word staalstrukture al hoe meer gewild.Dit word wyd gebruik as pakhuis, werkswinkel, motorhuis, prefab woonstel, winkelsentrum, prefab stadion, ens. In vergelyking met gewapende beton geboue, staal struktuur geboue het die voordele van gerieflike konstruksie, goeie seismiese werkverrigting, minder omgewingsbesoedeling en herwinbaarheid.Staalstrukture is egter maklik om te roes, dus anti-roes is baie belangrik vir staalstrukture.
Die korrosietipes staalstrukture sluit atmosferiese korrosie, plaaslike korrosie en spanningskorrosie in.
(1) Atmosferiese korrosie
Atmosferiese korrosie van staalstrukture word hoofsaaklik veroorsaak deur die chemiese en elektrochemiese effekte van water en suurstof in die lug.Die waterdamp in die atmosfeer vorm 'n elektrolietlaag op die metaaloppervlak, en die suurstof in die lug word daarin opgelos as 'n katode-depolarisator.Hulle vorm 'n basiese korrosiewe galvaniese sel met staalkomponente.Nadat die roeslaag deur atmosferiese korrosie op die oppervlak van staallede gevorm is, sal die korrosieprodukte die elektrodereaksie van atmosferiese korrosie beïnvloed.
(2) Plaaslike korrosie
Plaaslike korrosie is die algemeenste in staalstruktuurgeboue, hoofsaaklik galvaniese korrosie en skeurkorrosie.Galvaniese korrosie kom hoofsaaklik voor by verskillende metaalkombinasies of verbindings van staalstrukture.Die metaal met negatiewe potensiaal korrodeer vinniger, terwyl die metaal met positiewe potensiaal beskerm word.Die twee metale vorm 'n korrosiewe galvaniese sel.
Spleetkorrosie kom hoofsaaklik voor in die oppervlaksplete tussen verskillende strukturele lede van staalstruktuur en tussen staallede en nie-metaal.Wanneer die spleetwydte die vloeistof in die spleet kan laat stagneer, is die mees sensitiewe spleetwydte van staalstruktuur spleetkorrosie 0.025 ~ o.1mm.
(3) Spanningskorrosie
In 'n spesifieke medium het die staalstruktuur min korrosie wanneer dit nie onder spanning is nie, maar nadat dit aan trekspanning onderwerp is, sal die komponent na 'n tydperk skielik breek.Omdat daar by voorbaat geen duidelike teken van spanningskorrosiefraktuur is nie, lei dit dikwels tot rampspoedige gevolge, soos bruginstorting, pypleidinglekkasie, gebou-ineenstorting ensovoorts.
Volgens die korrosiemeganisme van staalstruktuur is die korrosie daarvan 'n soort ongelyke skade, en die korrosie ontwikkel vinnig.Sodra die oppervlak van staalstruktuur gekorrodeer is, sal die korrosieput vinnig van die putbodem tot diepte ontwikkel, wat lei tot spanningskonsentrasie van staalstruktuur, wat die roes van staal sal versnel, wat 'n bose kringloop is.
Korrosie verminder die koue brosheid weerstand en moegheid sterkte van staal, wat lei tot die skielike bros breuk van draende komponente sonder ooglopende tekens van vervorming, wat lei tot die ineenstorting van geboue.
Beskermingsmetode van staalstruktuurkorrosie
1. Gebruik weerbestande staal
Lae legeringsstaal reeks tussen gewone staal en vlekvrye staal.Verweringsstaal word gemaak van gewone koolstofstaal met 'n klein hoeveelheid korrosiebestande elemente soos koper en nikkel.Dit het die eienskappe van sterkte en taaiheid, plastiese verlenging, vorming, sweis en sny, skuur, hoë temperatuur en moegheid weerstand van hoë kwaliteit staal;Die weerbestandheid is 2 ~ 8 keer dié van gewone koolstofstaal, en die coatingprestasie is 1,5 ~ 10 keer dié van gewone koolstofstaal.Terselfdertyd het dit die eienskappe van roesweerstand, korrosiebestandheid van komponente, lewensverlenging, uitdunning en verbruiksvermindering, arbeidsbesparing en energiebesparing.Verwerende staal word hoofsaaklik gebruik vir staalstrukture wat vir 'n lang tyd aan die atmosfeer blootgestel is, soos spoorweë, voertuie, brûe, torings en so meer.Dit word gebruik om houers, spoorwegvoertuie, olieboortorens, hawegeboue, olieproduksieplatforms en houers wat waterstofsulfied-korrosiewe media in chemiese en petroleumtoerusting bevat, te vervaardig.Sy lae-temperatuur impaktaaiheid is ook beter as dié van algemene struktuurstaal.Die standaard is verweringsstaal vir gelaste strukture (GB4172-84).
Die amorfe spineloksiedlaag ongeveer 5O ~ 100 m dik wat tussen die roeslaag en die matriks gevorm word, is dig en het goeie adhesie met die matriksmetaal.As gevolg van die bestaan van hierdie digte oksiedfilm voorkom dit die infiltrasie van suurstof en water in die atmosfeer in die staalmatriks, vertraag die diepgaande ontwikkeling van korrosie na staalmateriale, en verbeter die atmosferiese korrosiebestandheid van staalmateriale aansienlik.
2. Warmverzinking
Voorkoming van warm gegalvaniseerde korrosie is om die werkstuk wat geplateer moet word in die gesmelte metaal sinkbad te dompel vir platering, om 'n suiwer sinkbedekking op die oppervlak van die werkstuk en 'n sinklegeringsbedekking op die sekondêre oppervlak te vorm, om te realiseer die beskerming van yster en staal.
3. Boogbespuiting teen roes
Boogbespuiting is om spesiale spuittoerusting te gebruik om die gespuite metaaldraad onder die werking van lae spanning en hoë stroom te smelt, en dan te spuit na die metaalkomponente wat vooraf geskuur en ontroes is deur saamgeperste lug om boogbespuite sink- en aluminiumbedekkings te vorm, wat gespuit met anti-roes verseëlende bedekkings om 'n langtermyn anti-roes saamgestelde deklaag te vorm.Die dikker deklaag kan effektief verhoed dat die korrosiewe medium in die substraat dompel.
Die kenmerke van boogbespuiting teen-roes is: die deklaag het hoë adhesie, en sy adhesie is ongeëwenaard deur sinkryke verf en warmdompelsink.Die resultate van impak buig toets op die werkstuk behandel met boog bespuiting anti-roes behandeling nie net ten volle voldoen aan die relevante standaarde, maar ook bekend as "gelamineerde staal plaat";Die anti-roestyd van boogspuitbedekking is lank, gewoonlik 30 ~ 60A, en die laagdikte bepaal die anti-roesleeftyd van die laag.
4. Anti-roes van termiese gespuite aluminium (sink) saamgestelde deklaag
Termiese bespuiting van aluminium (sink) saamgestelde deklaag is 'n langtermyn anti-roes metode met dieselfde effek as warm dompel galvanisering.Die proses is om die roes op die oppervlak van die staallid deur sandstraal te verwyder, sodat die oppervlak met metaalglans blootgestel word en grof gemaak word;Gebruik dan asetileen suurstofvlam om die voortdurend gestuurde aluminium (sink) draad te smelt en blaas dit na die oppervlak van staal lede met saamgeperste lug om 'n heuningkoek aluminium (sink) spuitlaag te vorm (dikte ongeveer 80 ~ 100m);Laastens word die porieë gevul met epoksiehars of neopreenverf om 'n saamgestelde laag te vorm.Termiese gespuite aluminium (sink) saamgestelde deklaag kan nie op die binnewand van buisvormige dele aangebring word nie.Daarom moet albei ente van buisvormige lede lugdig verseël word om korrosie op die binnemuur te voorkom.
Die voordeel van hierdie proses is dat dit sterk aanpasbaarheid by die grootte van komponente het, en die vorm en grootte van komponente is byna onbeperk;Nog 'n voordeel is dat die termiese effek van die proses plaaslik is, sodat die komponente nie termiese vervorming sal produseer nie.In vergelyking met warm-galvanisering, is die industrialisasiegraad van termiese bespuiting van aluminium (sink) saamgestelde laag laag, die arbeidsintensiteit van sandblaas en aluminium (sink) bespuiting is hoog, en die kwaliteit word ook maklik beïnvloed deur die emosionele veranderinge van operateurs .
5. Bedekking teen roes
Die bedekking teen korrosie van staalstruktuur benodig twee prosesse: basisbehandeling en bedekkingskonstruksie.Die doel van basislaagbehandeling is om braam, roes, olievlek en ander aanhegsels op die oppervlak van komponente te verwyder, om sodoende metaalglans op die oppervlak van komponente bloot te stel;Hoe deegliker die basisbehandeling, hoe beter is die adhesie-effek.Die basiese behandelingsmetodes sluit in manuele en meganiese behandeling, chemiese behandeling, meganiese spuitbehandeling, ens.
Wat deklaagkonstruksie betref, sluit die algemeen gebruikte borselmetodes handborselmetode, handrolmetode, dipbedekkingsmetode, lugbespuitingsmetode en luglose spuitmetode in.Redelike borselmetode kan kwaliteit verseker, vordering, materiaal bespaar en koste verminder.
Wat deklaagstruktuur betref, is daar drie vorme: onderlaag, medium verf, onderlaag, onderlaag en onderlaag.Die onderlaag speel hoofsaaklik die rol van adhesie en roesvoorkoming;Die bolaag speel hoofsaaklik die rol van anti-roes en anti-veroudering;Die funksie van medium verf is tussen die onderlaag en afwerking, en kan die filmdikte verhoog.
Slegs wanneer die onderlaag, middellaag en bolaag saam gebruik word, kan hulle die beste rol speel en die beste effek behaal.
Postyd: 29 Maart 2022